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自動淬火機-回火工藝怎樣分類

發布日期：2019-11-15
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自動淬火機，回火工藝怎樣分類？淬火鋼回火的目的是什么？回火保溫時間怎樣選定？

自動淬火機，按照加熱溫度，回火工藝可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火等三類。低溫回火加熱溫度T<250℃，中溫回火加熱溫度T=350～500℃，高溫回火加熱韞度T> 500℃。這三種工藝適用的工件不同，進行處理的目的也不盡相同。

(1)低溫回火低溫回火主要用于高碳碳素鋼和高碳低臺金鋼制做的刀具、量具、冷沖壓橫具、滾動軸最零件、偶件等工件。這類工件副材料的主要是高硬度和高耐磨性，通常是在淬火后加熱到180—200℃回火，目的是在保證鋼具有足夠高的硬度和耐磨性的條件下，使鋼的韌性有所提高，工件的淬火殘余內應力有所消除。精密偶件、精密軸承、精密量具等應在120～130℃K時間回火，使鋼的組織穩定，保證工件在長期使用過程中尺寸保持穩定。這種長時間的低溫回火有時被稱為時效。自動淬火機。

低碳馬氏體同時兼有較高的強度和韌性，近年來，一些過去用中碳鋼制做的機器零件改用低碳鋼制做，已取得很大的成功。這類零件淬火后也耍進行低溫回火，目的是使鋼保持淬火狀態較高的強度，部分地消除工件中的殘余內應力。自動淬火機。

(2)中溫回火中溫同火主要用于彈簧，目的是提高鋼的彈性極限和韌性。碳素鋼制做的彈簧回火溫度一般為≈380℃等常用含硅彈簧鋼制做的彈簧回火溫度一般為460～480℃。工作溫度較高的彈簧回火溫度為≈500℃《50CrVA)或～600℃(30W4Cr2VA).自動淬火機。

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