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高頻淬火機床-操作安全可靠

發布日期：2019-10-21
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　　設計高頻淬火機床最主要考慮的是使被加熱零件的表面溫度盡可能地均勻；提高感應器的電效率，使能耗降至最低；良好的冷卻條件；感應器既要有足夠的強度，又要制造簡單，操作。設計感應器時必須考慮到盡量提高熱效率由于感應電流的“集膚效應”“鄰近效應”和“環流效應”等特性，在設計感應器時，感應導體的形狀與零件被加熱表面之間的間隙，從理論上講是越小越好，因為間隙小，則磁損耗少效率高，但是還應考慮安全和操作方便，間隙不能過小，一般單邊間隙以為宜。加熱內孑L和平面的感應器應取下限，或鑲嵌導磁體。

　　高頻淬火機床應選用電磁能量損耗較小的材料制作，由于純銅的電阻小且導熱性好，所以目前大多采用純銅。另外，還要考慮到引導部分的匯流板也有磁損耗，因此在保證絕緣的情況，匯流板間的距離越小越好。感應加熱零件表面硬化層的分布及硬化層形狀應符合要求就是說熱型要合理。

　　高頻淬火機床的感應導體截面形狀很多，一般情況下，實心導體用于加熱小零件；空心導體可以通水冷卻，操作安全可靠，應用廣泛；復合截面應用也較廣泛。應導體截面形狀對熱的影響。從零件截面上的“熱型”來看，感應導體為矩形截面較為均勻，橢圓截面次之，圓形截面最不均勻，而復合截面多用于淬硬層深度較大的情況。

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