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高頻淬火機-高耐蝕性及良好的耐熱性

發布日期：2019-10-21
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　　在現有的航空航天用鈦合金中高頻淬火機應用最廣泛的是綜合性能好的。它可以用來制造工作溫度不超過400℃的各種飛機結構件和發動機零部件。鈦合金的用量占各種鈦合金總用量的。但未來航空航天飛行器及其推力系統要求發展比鈦合金的強度、工作溫度、彈性模量更高，密度更小和價格更低的各種類型鈦合金。其中型高強度鈦合金和以鈦鋁化合物為基的高溫鈦合金是很有發展前途的。

　　高頻淬火機鈦合金這種鈦合金是型鈦合金，其合金成分釩是使相穩定的元素，所以釩的加入可以使相保持到室溫，但由于釩的原子半徑與鈦接近，所以對相的強化作用不大。鋁是相穩定元素，鋁的加入使相得到強化。該金屬易于焊接、鍛造和切削加工，通過熱處理可使抗拉強度高達，并在還有很好的熱穩定性，在飛機上主要用作發動機殼體、壓縮機葉片、結構鍛件和緊固件等。這種型鈦合金除具有高強度、高淬透性和冷成形加工性能外，其突出的優點在于高耐蝕性及良好的耐熱性，可用于制作有工作溫度要求的飛機結構件或發動機結構件、蜂窩、緊固件和液壓管件，還可用作金屬基復合材料的基體等。

　　以鈦鋁化合物為基的鈦合金不斷提高鈦合金的工作溫度，以便代替航空發動機所用的較重的鎳基高溫合金，增大航空發動機的推重比，始終是新型鈦合金研究的目的之一。這需要解決兩個問題一是材料的抗氧化能力要強，二是高溫力學性能要符合要求。高頻淬火機20世紀80年代對以鈦鋁化合物為基的高溫合金的研究取得了重大突破。通過對以鈦鋁化合物為基的高溫鈦合金與普通鈦合金及鎳基高溫合金進行比較，可以看出以鈦鋁化合物為基的鈦合金高溫性能明顯優于普通鈦合金，已與鎳基高溫合金相近。

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