高溫感應(yīng)熔煉爐熔煉鑄鐵時(shí)，爐內(nèi)沒有碳源，爐料中生鐵錠的用量少，廢鋼的用量多，增碳劑一般是必不可少的。增碳劑的品種及其特征，不僅影響增碳效率，對鑄件的冶金質(zhì)量也有重要的影響。 增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭和無煙煤，以及用這類材料組配成的混合料。



　　人造石墨  各種增碳劑中，品質(zhì)最好的是人造石墨（也有人稱之為晶態(tài)石墨）。爐料中配加人造石墨，其作用不僅在于增碳，而且還有預(yù)處理鐵液的效果。

　　制造人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃下的非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。



　　高溫熔煉爐由于人造石墨制品的價(jià)格高，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極或其他成形部件時(shí)的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。 高溫熔煉爐熔煉冶金質(zhì)量較高的球墨鑄鐵時(shí)，增碳劑宜首選人造石墨，為此最好向附近用電弧爐煉鋼的企業(yè)或電解鋁生產(chǎn)企業(yè)購買廢電極，自行破碎到要求的粒度。

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