工業電磁感應加熱爐齒輪運轉時，常常是一對或多個齒輪嚙合在一起。齒輪必須有一定的精度，才能保持良好的接觸。但齒輪滲碳或碳氮共滲后還要進行淬火、回火，難免產生尺寸畸變和形狀畸變，都將影啊齒輪的精度。滲碳和碳氮共滲齒輪的熱處理畸變形式。



    　　工業電磁感應加熱爐加劇滲碳及碳氯共滲齒輪畸變的因素很多，主要有： (l)形狀對稱性及截面均勻性差，輪幅剛度差； (2)材料的晶粒度不均勻，帶狀組織嚴重，淬透性帶寬； (3)齒坯鍛造流線不對稱，鍛候冷卻不均勻； (4)預備熱處理時加熱溫度過高或過低，冷卻不均勻； (5)切削量過大，工藝孔位置不當； (6)最終熱處理時，加熱不均勻，夾具設計不合理，冷卻劑及冷卻規范選擇不當，滲層質量不均勻。



           工業電磁感應加熱爐生產中應從這些方面進行控制，并根據在生產中的實際畸變規律調整齒輪熱處理前的加工裕量以補償熱處理后的畸變。   生產中常用50件齒輪在確定的條件下進行冷加工和熱處理，經過對熱處理前后齒輪幾何參數的測量，對其測量數據進行統計處理，掌握其畸變趨勢，然后移動公差帶位置。

      　工業電磁感應加熱爐控制齒輪外形畸變在熱處理操作上還有一些措施，即：(1)注意齒輪在滲碳時的裝卡方法以及淬冷時進入冷卻劑的方式； (2)采用補償墊圈，減小熱處理畸變的不均勻性； (3)采用馬氏體分級淬火； (4)采用壓床淬冷。控制滲碳齒輪花鍵孔精度，可采用：(1)套芯棒淬冷；(2)補償墊圈；