中頻高頻淬火設備鋼結硬質合金有哪些特點？

  　　鋼結硬質合金是以鋼為粘結基體，以碳化鈦、碳化鎢等化合物為硬質相，用粉末冶金方法制成的復合材料。鋼結硬質舍金的組織特點是微細的硬質相品粒均勻彌散地分布在鋼基體中。



  　　碳化鈦和碳化鎢硬度都很高，中頻高頻淬火設備它們在鋼結硬質臺金中的主要作用是提高材料的室溫硬度、高溫硬度和耐磨性。作為粘結基體的鋼，不僅能起粘結硬質相的作用，而且通過調整成分，還能使合金具有特定的物理、化學性能。

  　　中頻高頻淬火設備根據鋼基體的化學成分及用途，鋼結硬質合金可分為工具鋼結硬質合金、不銹鋼結硬質合金、高錳鋼結硬質合金、高速鋼結硬質合金等等，與鋼材相比，鋼結硬質合金雜質含量較低，碳化物顆粒細小、分布均勻、硬度和耐磨性都比較高。與一般硬質合金相比，鋼結硬質合金可以切削加工，可以鍛造，而且可以采用電弧焊、對焊、真空擴散焊、堆焊等各種方法進行焊接。

  　　鋼結硬質合金的鋼基體含量通常為50%～75%。鋼基體含量過低、將使合金的各種加工工藝性能惡化；鋼基體含量過高，則會影響臺金的耐磨性，影響其使用性能。中頻高頻淬火設備正是由于鋼基體含量較高，因而可以通過各種熱處理方法來改變基體組織及合金的性能，從而滿足加工和使用的要求。



  　　鋼結硬質合金的燒結多采用液相燒結法，在燒結溫度提高到1380—l450℃時，鋼基體粘結相便開始熔為液態，使壓制時形成的孔隙被填滿。中頻高頻淬火設備因而而鋼結硬質合金孔隙率很低，在進行鋼結硬質合金工件熱處理時不必考慮孔隙的影響。

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