不銹鋼電磁感應加熱鑄造鋁合金常用熱處理方法有以下幾種：

　　1.使用不銹鋼電磁感應加熱某些濕砂型和金屬型鑄造的工件，固溶體呈過飽和狀態，可直接加熱到I50—200℃人工時效，保溫3～24h。目的是改善工件切削加工性能，降低工件加工后的表面粗糙度。

　　2.鑄造或切削加工后，加熱到290℃保溫2～4h，目的是消除鑄造內應力或切削加工產生的內應力和切削加工產生的表面加工硬化，提高工件的尺寸穩定性及材料的塑性。 　　3.加熱到500～535℃，保溫2—15h，在20～100℃水或油中淬冷，然后進行自然時效。目的是提高合金的強度、塑性及耐腐蝕性能。可用于在有腐蝕作用的環境中工作的零件。

　　4.固溶熱處理+低溫或短時(3～5h)人工時效以便使材料具有較高的強度和塑性。

　　5.固溶熱處理后在150—180℃保溫5～18h，然后進行人工時效，使材料強度進一步提高，但塑性有所降低。

　　6.固溶熱處理后加熱至230—250℃保溫2～lOh。目的是在材料強度能達到一定水平的條件下，使合金具有穩定的組織，使工件有較高的尺寸穩定性。多用于在較高溫度下工作的零件。

　　7.固溶熱處理后，加熱至290～330℃保溫3～5h，使工件獲得更高的尺寸穩定性，并使合金具有較高的塑性。

　　使用不銹鋼電磁感應加熱，在以硅為主加合金元素的鑄造鋁合金中，Al-Si二元合金固溶熱處理+時效處理強化效果很小，一般不進行熱處理，或只進行T2處理。添加Mg、Cu、Mn等合金元素的Al-Si合金可時效強化。常進行T5、T6處理。其中Al-Si-Mg-Mn (104)中的共晶體熔點很低，固溶熱處理加熱溫度須控制在530℃以下。淬火冷卻后應立即進行人工時效。

　　在以鋼為主加元素的二元鑄造鋁合金中，使用不銹鋼電磁感應加熱，銅含量較低(4%～5%Cu)的合金進行T4和T6處理，銅含量較高的合金(9%—10%)塑性較差，一般只進行T2處理。Al-Cu-Mn三元合金ZL201可進行T4、T5及T7處理。同溶熱處理應采用分段加熱，先加熱至比正常固溶熱處理稍低的溫度保溫，使低熔點共晶體中的化合物溶解，然后再加熱至正常固溶熱處理溫度，使過剩充分溶解。

　　以鎂為主加元素的鑄造鋁合金ZL301～lO%Mg可采用T4處理。固溶熱處理加熱溫度為400±5℃，保溫10～20h，淬火后自然時效。

　　Al-Mg合金鑄件應避免在硝鹽浴中加熱，以免發生爆炸。

　　Al-Zn鑄造合金鑄件鑄造時已產生時效強化效應，可直接進行T8處理，以充分消除鑄造內應力，穩定工件尺寸。 海德維10年專注不銹鋼電磁感應加熱研發與生產,同比同行設備耐用30%左右,2016年為中海油提供技術支持,終身享有設備技術升級服務。