不銹鋼電磁感應(yīng)加熱鑄造鋁合金常用熱處理方法有以下幾種：

　　1.使用不銹鋼電磁感應(yīng)加熱某些濕砂型和金屬型鑄造的工件，固溶體呈過(guò)飽和狀態(tài)，可直接加熱到I50—200℃人工時(shí)效，保溫3～24h。目的是改善工件切削加工性能，降低工件加工后的表面粗糙度。

　　2.鑄造或切削加工后，加熱到290℃保溫2～4h，目的是消除鑄造內(nèi)應(yīng)力或切削加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和切削加工產(chǎn)生的表面加工硬化，提高工件的尺寸穩(wěn)定性及材料的塑性。 　　3.加熱到500～535℃，保溫2—15h，在20～100℃水或油中淬冷，然后進(jìn)行自然時(shí)效。目的是提高合金的強(qiáng)度、塑性及耐腐蝕性能。可用于在有腐蝕作用的環(huán)境中工作的零件。

　　4.固溶熱處理+低溫或短時(shí)(3～5h)人工時(shí)效以便使材料具有較高的強(qiáng)度和塑性。

　　5.固溶熱處理后在150—180℃保溫5～18h，然后進(jìn)行人工時(shí)效，使材料強(qiáng)度進(jìn)一步提高，但塑性有所降低。

　　6.固溶熱處理后加熱至230—250℃保溫2～lOh。目的是在材料強(qiáng)度能達(dá)到一定水平的條件下，使合金具有穩(wěn)定的組織，使工件有較高的尺寸穩(wěn)定性。多用于在較高溫度下工作的零件。

　　7.固溶熱處理后，加熱至290～330℃保溫3～5h，使工件獲得更高的尺寸穩(wěn)定性，并使合金具有較高的塑性。

　　使用不銹鋼電磁感應(yīng)加熱，在以硅為主加合金元素的鑄造鋁合金中，Al-Si二元合金固溶熱處理+時(shí)效處理強(qiáng)化效果很小，一般不進(jìn)行熱處理，或只進(jìn)行T2處理。添加Mg、Cu、Mn等合金元素的Al-Si合金可時(shí)效強(qiáng)化。常進(jìn)行T5、T6處理。其中Al-Si-Mg-Mn (104)中的共晶體熔點(diǎn)很低，固溶熱處理加熱溫度須控制在530℃以下。淬火冷卻后應(yīng)立即進(jìn)行人工時(shí)效。

　　在以鋼為主加元素的二元鑄造鋁合金中，使用不銹鋼電磁感應(yīng)加熱，銅含量較低(4%～5%Cu)的合金進(jìn)行T4和T6處理，銅含量較高的合金(9%—10%)塑性較差，一般只進(jìn)行T2處理。Al-Cu-Mn三元合金ZL201可進(jìn)行T4、T5及T7處理。同溶熱處理應(yīng)采用分段加熱，先加熱至比正常固溶熱處理稍低的溫度保溫，使低熔點(diǎn)共晶體中的化合物溶解，然后再加熱至正常固溶熱處理溫度，使過(guò)剩充分溶解。

　　以鎂為主加元素的鑄造鋁合金ZL301～lO%Mg可采用T4處理。固溶熱處理加熱溫度為400±5℃，保溫10～20h，淬火后自然時(shí)效。

　　Al-Mg合金鑄件應(yīng)避免在硝鹽浴中加熱，以免發(fā)生爆炸。

　　Al-Zn鑄造合金鑄件鑄造時(shí)已產(chǎn)生時(shí)效強(qiáng)化效應(yīng)，可直接進(jìn)行T8處理，以充分消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸。 海德維10年專(zhuān)注不銹鋼電磁感應(yīng)加熱研發(fā)與生產(chǎn),同比同行設(shè)備耐用30%左右,2016年為中海油提供技術(shù)支持,終身享有設(shè)備技術(shù)升級(jí)服務(wù)。