連續鍛造爐怎樣進行鈦合金工件的熱處理？  

　　鈦合金常用合金元素是Al、B、Cr，Mo，V、Cu、Sn、Zr等。Al和B使連續鍛造爐中的合金轉變溫度上升，被稱為穩定化元素。Cr、Mo、V、Cu等使a轉變溫度下降，被稱為B穩定化元索。Sn和Zr轉變溫度影響不大，被稱為中性元素。Al含量較高而基本不加入穩定化元素的合金屬于鈦合金。Cr、Mo等穩定化元素含量較多的合金屬于鈦合金(TB)。化學成分介于上述二者之間的合金屬于鈦合金。



  　連續鍛造爐使鈦合金制品的熱處理方法有去應力退火，完全退火，等溫退火，真空除氫退火、固溶熱處理及時效處理等。

　　l、去應力退火，鈦合金工件進行去應力退火的主要目的是防止應力腐蝕開裂。連續鍛造爐加熱溫度可在450～650℃之間選定。壓力加工或切削加工工件保溫0.5—2h，焊接件保溫2—12h。p穩定化元素含量較高的a+B鈦合金退火溫度不能過高，否則可能出現亞穩相，這種亞穩相在工件使用過程中將發生分解，致使工件性能變壞。



  　  2、完全退火，鈦合金完全退火的目的是使合金在室溫下具有較高的塑性和韌性，或使工件在較高溫度下工作時具有較好的尺寸穩定性。退火溫度可在650～800℃之間選取。連續鍛造爐保溫時間與工件尺寸有關。薄工件一般不超過0.5h，厚件可適當延長。保溫結束后可出爐室冷。

    　3、等溫退火，等溫退火適用于穩定化元素含量較高、B相在室冷時不能充分分解的a+B合金。加熱溫度應比B相變溫度低30～80℃，保溫透燒后移至溫度比B相變點低300—400℃的溫度保溫后空冷。

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