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軸淬火機床淬火的工件表面硬度均勻

發(fā)布日期：2019-10-18
點擊數(shù)：190

　　花樣冰刀表面要求有足夠的硬度、耐磨性和良好的耐沖擊強度。但花樣冰刀屬于薄壁件厚度。熱處理較為困難。以前采用插入式電極鹽浴爐滲碳軸淬火機床滲碳。由于爐溫和熔鹽均勻性差，滲碳淬火的工件表面硬度不均勻，從不等，熱處理時發(fā)生側(cè)彎、立彎和扭曲等變形均很大，校直困難，有的無法校直，只好報廢如扭曲變形。在校直和磨削加工中還經(jīng)常出現(xiàn)崩刃、磨裂等問題。由于硬度高、應(yīng)力大，電鍍氫脆現(xiàn)象也較嚴重，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證，一次交驗合格率僅為。由于經(jīng)常要脫氧、降溫撈渣，產(chǎn)品質(zhì)量實難控制。

　　選用推拉料密封箱式滲碳淬火聯(lián)動線，用丙酮作富化氣，甲醇為載體對花樣冰刀滲碳淬火。生產(chǎn)線由滴注可控氣氛箱式多用軸淬火機床槽后室滲碳、前室淬火、多功能清洗機噴淋、漂洗、烘干、熱風回火爐、行車等組成。在爐內(nèi)氣氛的工藝配備和控制上，采用兩套滴注管路，流量均為其中一路為備用，電磁閥自動控制流量，氧探頭監(jiān)測并通過畫圖儀表記錄碳勢、爐溫、時間等。

　　同時采用鋼定碳，經(jīng)常修正氧探頭監(jiān)測反應(yīng)到畫圖儀表上的對應(yīng)值。在正常作業(yè)中，風扇以的轉(zhuǎn)速對氣氛進行攪拌，保證生產(chǎn)過程中的氣氛均勻性。成熟的工藝是滲碳后直接淬火油溫，淬火時攪拌器以高速旋轉(zhuǎn)攪拌，同時軸淬火機床板式換熱器進行快速熱交換，從而保證達到這種薄壁工件硬度的均勻性和所要求的微變形。

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