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機床導軌淬火機床

發布日期：2019-10-17
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　　機床導軌淬火機床的冷處理是20世紀30年伐后期提出的一種熱處理工藝，這種工藝在70年代又取得了一些進展，后來雖有些報道但進展十分緩慢，甚至有人懷疑，冷處理時是否合于高速鋼刀具。按傳統的觀念，冷處理的目的是將淬火鋼冷卻到零下某一溫度，使鋼中的殘留奧氏體轉變為馬氏體。

　　過去工業上采用的高速鋼的冷處理主要用于縮短熱處理生產周期，即用淬火冷處理一次回火代替淬火三次回火。除此之外冷處理還用來穩定量塊、精密軸承和儀表零件的尺寸和恢復磨損零件的尺寸。

　　機床導軌淬火機床20世紀70年代，國外又提出了沖擊式冷處理，這種冷處理是將淬火后的高速鋼刀具在液氮中保持。據報道液氮沖擊深冷處理可以明顯地提高刀具的壽命。前蘇聯赫密里尼茨克拖拉機附件廠將不回火次數和不同工藝回鋼相當于鋼制成的批量鉸刀進行深冷處理，并作壽命對比試驗。由上表可知沖擊冷處理的效果隨著回火次數的減少而增加。冷處理后不同的鉸刀具其最高的使用壽命是常規熱處理鉸刀壽命的4倍。射線相分析表明，沖擊深冷處理后加強了碳化物的譜線，但這種微弱的譜線的高度不超過本底線的2—2.5倍。可見，射線譜線的加強是由于碳的起伏。馬氏體晶格常數的變化證明了在深冷處理過程中馬氏體的分解。

　　根據上述試驗結果，可以認為經液氮沖擊深冷處理的機床導軌淬火機床不但引起奧氏體的轉變，而且也引起了馬氏體的變化。過去幾十年來強調的是殘留奧氏體的變化，而馬氏體的分解這一新發現是高速鋼深冷處理的新進展。為了防止高速錮刀具在沖擊深冷處理中發生開裂和變脆，建議淬火過的工件在回火后再進行深冷處理，然后在400℃以下最終回火。據稱這種熱處理工藝，不但可以防止斷裂和脆化，而且可以提高刀具壽命1.5～2倍。

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